一張訂單走完 CRM、PLM、ERP、EMS、MES、QMS、WMS、APS

八套系統各自存資料，沒有自動同步。系統之間只有兩種連結：匯入對方的備份檔作唯讀參考，或人工帶入單號。這正是示範要讓使用者看到的地方。

先下載示範資料（上方的 zip，或下表逐一點檔名下載），再依序開啟下列系統，在備份頁選擇下載的檔案，預覽筆數後確認取代。

另附 PLM_release_P-1001_A.json：PLM 發行套件，QMS 與 APS 的參考就是從這個檔案匯入的。載入後各系統會提醒「超過 7 天未備份」，示範時可忽略。

1. 1
   CRM 客戶管理 → 東昇機械 → 互動紀錄

   從 RFQ、首件承認、訂單、急單到品質記事，每筆都寫著對應的料號、單號（REQ-1001-01、SO-2610-015、NC-0001）。

2. 2
   PLM 設計版次 → P-1001 A

   需求 REQ-1001-01／02 已驗證、BOM 每件 AL6061 0.8 kg、文件 DWG／WI／FIX／TR。工程變更頁有 ECO-1001-01 審查中。

3. 3
   ERP 採購訂單

   PO-2610-031（已收貨）。按「確認收貨入庫」的視窗會顯示「僅記錄採購（不入庫）」：生產物料庫存由 WMS 管，不重複記帳。

4. 4
   WMS 庫存異動

   AL-2610-A：收貨（保留）→ 上架 → 放行（引用 QMS INSP-0001）→ 發料 PK-0001 160 kg。物料批次頁可看到來源參考。

5. 5
   QMS 檢驗紀錄 → INSP-0001

   進料檢驗合格；檢驗計畫的版次來自 PLM 參考（來源參考頁可看到匯入的是哪一個檔案）。

6. 6
   MES 生產工單 → WO-2610-021

   物料批次 AL-2610-A +160 −160；報工 CNC 198＋2 報廢；品質檢驗 qc-1 Fail／Open，所以「完成結案」會被擋下。

7. 7
   QMS 不符合與處置 → NC-0001

   由 INSP-0002 不合格自動建立（同一筆檢驗只會建立一張）；檢驗的批號、工單是從 MES 參考帶入。

8. 8
   WMS 儲位庫存

   FG-1001-2610C 198 件在隔離區 Q01，保留中；出貨單 PK-0002 150 件是草稿，因為沒有可用庫存。

9. 9
   EMS 保養與維修 → CNC 立式加工中心 #2

   PM-CNC02-Q 下次 2026-10-12（7 天內到期）；備品 6205ZZ 4 個。

10. 10
    APS 排程明細 → PLAN-W1 與 PLAN-W1B

    CNC-02 在 2026-10-12 08:00–12:00 停機（來自 EMS 保養），WO-2610-023 延遲 60 分鐘；比較「保養延後」方案為 0。

倒追一次：從 WMS 批號 FG-1001-2610C 出發 → 來源參考 WO-2610-021（MES）→ 投入原料 AL-2610-A（WMS 發料 PK-0001）→ 進料檢驗 INSP-0001（QMS）→ 採購 PO-2610-031（ERP）→ 設計 P-1001 A（PLM）→ 客戶需求 REQ-1001-01（CRM 互動紀錄）。

每一步都已在八套系統的實際畫面上自動測試過，結果與「預期結果」一致。表單上的人名可自行替換；系統中的名稱是本機紀錄，不是電子簽章。

1. 1ERP
   採購訂單 → PO-2610-036 →「確認收貨入庫」→ 經手人：倉管 張小姐

   預期結果：狀態變「已收貨」；ERP 備品庫存不變（生產物料不重複入帳）。

   可選：在 WMS「物料批次」新增 AL-2610-B，再「收貨入庫」300 kg（保留）等 IQC。

2. 2EMS
   保養與維修 → CNC 立式加工中心 #2 →「完成保養」→ 技師：保養 李技師 →「加入領用備品」6205ZZ × 2 → 儲存

   預期結果：備品 6205ZZ 4 → 2；下次保養日自動往後一季。

3. 3APS
   排程方案 → PLAN-W1 →「核准排程」→ 核准人：生管 陳課長；證據：保養不可延後、WO-2610-023 延遲 60 分鐘已通知業務

   預期結果：方案變「已核准」，不能再編輯或刪除；PLAN-W1B 保留作比較。

   先在「排程明細」把比較基準選 PLAN-W1B，看延遲 0 → 60 的差異。

4. 4MES
   生產工單 → WO-2610-022 →「核發工單」→ 理由寫上 APS PLAN-W1 與排定時段

   預期結果：WO-2610-022 變「已核發」；APS 不會自動寫入 MES，這一步就是人工派工交接。

5. 5QMS
   ① 不符合與處置 → NC-0001「編輯」：處置「報廢」、處置證據（198 篩選 197 合格 1 報廢）→ 儲存 →「核准處置」
   ② 矯正與預防措施 → CA-0001「編輯」填根因、證據、對策、落實證據、落實日期 →「確認落實」
   ③ 檢驗紀錄「新增」：計畫 PLAN-1001、來源參考選 WO-2610-021（批號自動帶入）、內孔 35.002, 35.006, 34.999, 35.004, 35.001 → 儲存 →「確認檢驗紀錄」
   ④ 資料備份 →「匯出 JSON 備份」

   預期結果：NC-0001「已處置」、CA-0001「已落實」、新檢驗「合格」；得到一個新的 QMS 備份檔給 WMS 用。

   NC-0001 結案要等有效性驗證（後續批次），示範不必做。

6. 6PLM
   工程變更 → ECO-1001-01 →「核准變更」→ 審查人：廠長 周

   預期結果：ECO 變「已核准」，治具圖 FIX-1001 B 受變更管制。

7. 7WMS
   ① 庫存盤點「新增」：儲位 WH1-Q01，實盤 197 → 儲存 →「確認過帳」（報廢 1 件）
   ② 來源參考：選剛匯出的 QMS 備份 →「匯入選取參考」
   ③ 儲位庫存「移庫」：FG-1001-2610C 197 件 Q01（保留）→ B01（保留）
   ④「放行／隔離」：B01 保留 → 可用 197，授權寫品保核准，品質參考選新的合格檢驗
   ⑤ 領料與出貨 → PK-0002「FEFO 分配與預留」→「確認過帳」

   預期結果：成品 198 → 197 → 出貨 150 → 結存 47；放行一定要有授權與相符的 QMS 合格參考，隔離區內不能直接放行。

   WMS 沒有「品質報廢」交易，用盤點差異沖銷是明確的人工流程。

8. 8MES
   ① 品質檢驗 → qc-1「編輯」：處置「已確認報廢」，備註引用 NC-0001 → 儲存
   ② 生產工單 → WO-2610-021「完成結案」→ 差異原因：投入 200、CNC 報廢 2、完工 198、品質篩選再報廢 1

   預期結果：WO-2610-021「已完成」。MES 完工 198 與 WMS 入庫可用 197 的差 1 件，由 QMS 處置說明，不改寫生產紀錄。

9. 9CRM
   客戶管理 → 東昇機械 →「新增 互動紀錄」寫出貨與品質說明；任務看板把三個任務改為完成

   預期結果：客戶檔一路記錄需求 → 設計 → 生產 → 品質 → 出貨；專案任務全部完成。

MES 記錄的完工 198 與 WMS 的可用 197 相差 1 件，是後續品質處置造成的，由 QMS NC-0001 說明。各系統保留各自的紀錄，不互相改寫。

• 系統之間沒有即時同步；匯入的是某個時間點的檔案快照，只記錄資料來自哪一個檔案，不是電子簽章。
• WMS 沒有品質報廢交易，所以用盤點差異沖銷 1 件；ERP 的生產物料採購行刻意不連結 ERP 庫存，避免和 WMS 重複記帳。
• APS 是不可中斷的前向啟發式排程，不保證最佳解，也不會自動寫入 MES。
• 所有資料都是虛構示範資料，不是客戶資料，也不是正式驗收結果；正式試行請依《八系統驗收清單》從空白資料開始。

資料包產生時間 2026-10-10T08:37:19.798Z；故事的今天 2026-10-10；下一個工作日 2026-10-12。日期是固定的示範日期，載入後各系統會依你電腦的實際日期顯示到期與逾期。